1, Podstawowe ramy certyfikacji ATEX: System przeciwwybuchowy od dyrektywy do normy
Certyfikat ATEX wywodzi się z dyrektywy UE w sprawie sprzętu i systemów ochronnych w środowiskach potencjalnie zagrożonych wybuchem (2014/34/UE), która zastąpiła dyrektywę 94/9/WE z 1994 r. i ustanowiła system-systemu przepisów technicznych przeciwwybuchowych obejmujących zarówno sprzęt kopalniany, jak i niekopalniczy. Podstawową logiką jest ujednolicenie wymagań bezpieczeństwa dotyczących sprzętu-przeciwwybuchowego na rynku europejskim poprzez podwójny mechanizm „przepisy techniczne + skoordynowane normy”:
Na poziomie przepisów technicznych: Dyrektywa określa, że sprzęt musi spełniać Podstawowe Wymagania Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (EHSR), w tym zapobiegać źródłom zapłonu, ograniczać rozprzestrzenianie się energii wybuchowej oraz wymagać, aby sprzęt był opatrzony znakiem CE przed wprowadzeniem na rynek UE.
Na poziomie norm koordynujących: Europejska Organizacja Normalizacyjna (CEN/CENELEC) opracowuje normy, takie jak seria EN 60079 (sprzęt elektryczny) i seria EN 13463 (sprzęt nieelektryczny), udoskonalając szczegóły techniczne, takie jak konstrukcja-przeciwwybuchowa i metody testowania. Na przykład norma EN 60079-0 stanowi, że sprzęt musi zostać sprawdzony pod kątem odporności na eksplozję poprzez próby iskrowe, badania temperaturowe itp.
Certyfikat ATEX dzieli sprzęt na dwa główne typy:
Grupa I: Sprzęt górniczy, z dalszym podziałem na M1 (bardzo wysoki stopień ochrony) i M2 (wysoki stopień ochrony);
Grupa II: Sprzęt niegórniczy, sklasyfikowany w kategorii 1 (bardzo wysoki poziom ochrony), kategorii 2 (wysoki poziom ochrony) i kategorii 3 (normalny poziom ochrony) w oparciu o częstotliwość i czas trwania środowisk wybuchowych.
2, Wymagania przeciwwybuchowe dla adapterów kablowych M12: kompleksowa modernizacja od konstrukcji do materiałów
W środowiskach zagrożonych wybuchem konstrukcja-przeciwwybuchowa adapterów M12 musi uwzględniać dwa podstawowe problemy:
Zapobiegaj wyciekom z wewnętrznego źródła zapłonu: metalowe styki wewnątrz adaptera mogą generować iskry elektryczne po podłączeniu lub włączeniu zasilania, a źródło zapłonu należy odizolować za pomocą obudów przeciwwybuchowych, konstrukcji o podwyższonym bezpieczeństwie lub obwodów iskrobezpiecznych (takich jak ograniczające prąd/napięcie).
Ograniczanie temperatury powierzchni obudowy: Ciepło wytwarzane podczas pracy urządzenia może spowodować zapalenie otaczających materiałów palnych, dlatego należy wybrać materiał (taki jak obudowa ze stali nierdzewnej) i projekt rozpraszania ciepła, aby zapewnić, że temperatura powierzchni jest niższa niż temperatura zapłonu materiałów palnych (np. wymagania grupy T4 Mniej niż lub równe 135 stopni).
Biorąc za przykład adapter-przeciwwybuchowy M12 określonej marki, jego konstrukcja musi spełniać następujące wymagania ATEX:
Ochrona konstrukcji: przyjęcie poziomu ochrony IP67, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnętrza; Grubość skorupy Większa lub równa 2 mm, wytrzymująca wewnętrzne ciśnienie wybuchowe bez rozerwania;
Wybór materiału: części stykowe są wykonane ze stopu miedzi-pozłacanego, aby zmniejszyć rezystancję styku i wytwarzanie ciepła; Obudowa wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L, która jest-odporna na korozję i ma doskonałą przewodność cieplną;
Kontrola temperatury: Zoptymalizuj strukturę rozpraszania ciepła poprzez symulację termiczną, aby upewnić się, że temperatura powierzchni jest mniejsza lub równa 120 stopni przy prądzie 16A (zgodna z grupą T4);
Znak certyfikacji: Obudowa ma wygrawerowany znak „Ex d IIC T4 Gb”, co wskazuje, że nadaje się do stosowania w środowisku gazowym klasy IIC (takim jak wodór), w grupie temperatur T4 i jest sprzętem ognioszczelnym typu (d).
3, proces certyfikacji ATEX: ścisła kontrola od projektu do produkcji
Aby uzyskać certyfikat ATEX, adapter M12 musi przejść następujące kluczowe etapy:
Ocena ryzyka: określ poziom ochrony na podstawie scenariusza użycia sprzętu (np. strefa 0, strefa 1 lub strefa 20, strefa 21) i wybierz odpowiedni typ-przeciwwybuchowy (taki jak ognioodporność, zwiększone bezpieczeństwo, iskrobezpieczeństwo).
Weryfikacja projektu: Przeprowadzić badania typu zgodnie z normami serii EN 60079, w tym:
Test iskry: symuluj najgorsze-warunki (takie jak zwarcie, przeciążenie), aby sprawdzić, czy iskra elektryczna może spowodować zapalenie standardowej mieszanki gazowej;
Test temperatury: Pracuj stale przy prądzie znamionowym i mierz, czy temperatura powierzchni płaszcza jest niższa niż temperatura zapłonu;
Test wytrzymałości mechanicznej: zastosuj uderzenia i wibracje w obudowie przeciwwybuchowej-, aby sprawdzić jej integralność.
Kontrola produkcji: Ustanowienie systemu zarządzania jakością (takiego jak ISO 9001) w celu zapewnienia, że każda partia produktów jest zgodna z przesłanymi próbkami. Na przykład pewna fabryka kontroluje grubość warstwy złocenia (± 0,5 μm) za pomocą zautomatyzowanej linii produkcyjnej, aby uniknąć nadmiernego oporu styku.
Przegląd jednostki ogłaszającej: Instytucje upoważnione przez UE (takie jak T Ü V, SGS) dokonują przeglądu dokumentów technicznych, raportów z testów i procesów produkcyjnych, a po przejściu przeglądu wydają certyfikaty ATEX.
4, Wartość certyfikatu ATEX na rynku adapterów M12: podwójne zwiększenie bezpieczeństwa i konkurencyjności
Dostęp do rynku: na rynku UE kupuje się sprzęt-przeciwwybuchowy o wartości około 3 miliardów euro rocznie, a certyfikacja ATEX jest obowiązkowym wymogiem wejścia na ten rynek. Na przykład adapter M12 chińskiego producenta nie przeszedł certyfikacji ATEX, co spowodowało, że nie mógł on wziąć udziału w przetargu na europejskie projekty petrochemiczne.
Gwarancja bezpieczeństwa: Podczas wypadku wybuchowego w zakładach chemicznych w Niemczech niecertyfikowany adapter M12 spowodował iskrzenie elektryczne na skutek złego kontaktu, zapalając wyciekający etylen i powodując znaczne straty; Nie miało to wpływu na linię produkcyjną korzystającą z adapterów z certyfikatem ATEX, co podkreśla wartość bezpieczeństwa certyfikacji dla personelu i sprzętu.
Modernizacja technologiczna: Certyfikat ATEX napędza rozwój adapterów M12 w kierunku wysokiej wydajności. Na przykład pewna marka wprowadziła na rynek adapter X-odporny na eksplozję-kodu, który obsługuje transmisję z szybkością 10 Gb/s. Po przejściu certyfikacji ATEX został on z powodzeniem zastosowany w-systemach szybkiego gromadzenia danych w europejskich farmach wiatrowych.
