一, Podstawowy wymóg normy RoHS: aktualizacja kontroli z 6 do 10 pozycji
1. Nowa norma krajowa China RoHS (GB 26572-2025)
Nowa krajowa norma RoHS w Chinach została oficjalnie opublikowana 1 sierpnia 2025 r. i zostanie w pełni wdrożona 1 sierpnia 2027 r. Podstawowe zmiany obejmują:
Rozszerzenie listy substancji niebezpiecznych: Na podstawie pierwotnych sześciu pozycji: ołowiu (Pb), rtęci (Hg), kadmu (Cd), sześciowartościowego chromu (Cr ⁶⁺), polibromowanych bifenyli (PBB) i polibromowanych eterów difenylowych (PBDE), dodano cztery nowe ftalany (DEHP, BBP, DBP, DIBP), a liczba substancji kontrolowanych wzrosła do 10.
Wymagania dotyczące limitów: Limit zawartości kadmu powinien zostać utrzymany na poziomie 0,01% (100 ppm), natomiast pozostałych 9 limitów powinno wynosić 0,1% (1000 ppm).
Kontrola klasyfikacji: Produkty elektryczne i elektroniczne są klasyfikowane do klasy I (produkty, których główne cele opierają się na funkcjach elektronicznych i elektrycznych) i klasy II (inne produkty), przy czym adaptery kablowe M12 wchodzą w zakres kontroli klasy I.
Wymagania dotyczące oznakowania: Produkt musi być oznakowany okresem stosowania zgodnym z ochroną środowiska (np. 10 lat) oraz tabelą informacyjną o zawartości substancji niebezpiecznych. Symbol pomarańczowy (klasa II) oznacza obecność substancji objętych ograniczeniami, a symbol zielony (klasa I) oznacza pełną zgodność.
2. Dyrektywa UE RoHS (2011/65/UE)
Dyrektywa UE RoHS jest w pełni zgodna z GB 26572-2025 w zakresie list i limitów substancji kontrolowanych, ale zawiera dodatkowe wymagania:
Integracja certyfikacji CE: RoHS, jako obowiązkowa dyrektywa dotycząca certyfikacji CE, wymaga oceny zgodności CE RoHS i oznakowania CE.
Lista wyjątków zastosowań: zezwalaj na tymczasową kontrolę w określonych warunkach technicznych lub ekonomicznych (np. lut na bazie ołowiu w niektórych-zastosowaniach wysokotemperaturowych).
2, Ścieżka wdrożenia technologii RoHS dla adaptera kablowego M12
1. Dobór materiałów i rozwiązania alternatywne
Podstawowe elementy złącza M12 obejmują obudowę, styki, warstwę ekranującą i osłonę kabla, a zgodność z dyrektywą RoHS należy kontrolować na podstawie źródła materiału:
Materiał powłoki: tradycyjny proces niklowania stopów miedzi należy zastąpić-powłoką bezołowiową (taką jak chemiczne złoto niklowe) lub należy zastosować materiały takie jak stal nierdzewna i konstrukcyjne tworzywa sztuczne (takie jak PBT, PA66), które nie zawierają substancji objętych ograniczeniami.
Materiał styków: stop miedzi platerowany złotem/niklem. Należy zadbać o to, aby zawartość ołowiu w powłoce była mniejsza niż 0,1%. W niektórych-produktach z najwyższej półki zastosowano styki ze stopu na bazie srebra, aby poprawić przewodność.
Warstwa ekranująca: Siatka z plecionki miedzianej cynowanej musi sprawdzić brak sześciowartościowego chromu w warstwie cyny lub przejść na proces pasywacji bez chromu.
Powłoka kabla: powłoka z PVC jest zabroniona ze względu na obecność plastyfikatorów ftalanowych i należy ją zastąpić materiałami TPU, TPE lub materiałami o niskiej zawartości dymu-wolnymi od halogenów (LSZH).
2. Optymalizacja procesu produkcyjnego
Proces spawania: tradycyjny lut zawierający ołów należy zastąpić lutem-bezołowiowym (takim jak stop Sn Ag Cu) i należy dostosować krzywą temperatury lutowania rozpływowego, aby uniknąć wirtualnego lutowania.
Proces czyszczenia: stosowanie środków czyszczących-na bazie wody zamiast rozpuszczalników organicznych zawierających trichloroetylen w celu ograniczenia emisji lotnych związków organicznych (LZO).
Proces montażu: Użyj ustawionego klucza dynamometrycznego do kontrolowania momentu obrotowego blokowania gwintu (4-5N · m dla główek kabli z rdzeniem miedzianym i 3-4N · m dla rdzeni aluminiowych), aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelniającego na skutek nadmiernego dokręcenia.
3, proces testowania i certyfikacji RoHS
1. Metoda badania
Zgodnie z normami serii GB/T 39560 do wykrywania substancji objętych ograniczeniami stosuje się następujące techniki:
Rentgenowska spektroskopia fluorescencyjna (XRF): umożliwia szybkie wykrywanie ołowiu, rtęci i kadmu w elementach metalowych.
Chromatografia gazowa-spektrometria mas (GC-MS): analiza ilościowa plastyfikatorów ftalanowych w tworzywach sztucznych.
Spektrometria mas w plazmie indukcyjnie sprzężonej (ICP-MS): wykrywanie sześciowartościowego chromu w materiałach jednorodnych.
2. Proces certyfikacji
Przygotowanie próbek: Dostarcz próbki gotowych złączy M12 i kluczowych komponentów, takich jak obudowy, styki i kable.
Testy laboratoryjne: powierz-zewnętrznemu laboratorium akredytowanemu przez CNAS przeprowadzenie pełnych testów projektu i sporządzenie raportów z testów RoHS.
Wniosek o certyfikację: Złóż wniosek o certyfikat CE RoHS (rynek UE) lub znak China RoHS (rynek krajowy) na podstawie raportu z testów.
Etykietowanie: Oznakuj korpus produktu lub opakowanie informacją o okresie ochrony środowiska i zawartości substancji szkodliwych.
4, Wyzwania związane z praktyką branżową i zgodnością
1. Strategie compliance czołowych przedsiębiorstw
DeSuo Electronics: W złączu M12 X-Code zastosowano pozłacane-bezołowiowe-styki i osłonę kabla LSZH, certyfikowaną przez SGS RoHS 2.0, z przyjaznym dla środowiska okresem użytkowania oznaczonym na 15 lat.
Lingke Electric: Zastosowano proces chemicznego niklowania złota w celu zastąpienia tradycyjnego niklowania w elementach kabla LM12 i przeszedł on certyfikację UL w celu spełnienia wymagań dostępu do rynku światowego.
2. Powszechne ryzyko braku zgodności
Brak kontroli łańcucha dostaw: Zakup przez producenta powłok kabli z PVC zawierających DEHP spowodował zatrzymanie całej partii produktów przez organy celne UE.
Błąd w identyfikacji: Pewne przedsiębiorstwo nie wskazało okresu stosowania ochrony środowiska, za co zostało ukarane i wycofane przez organ nadzoru rynku.
Nadużycie wyjątku technicznego: Firma złożyła wniosek o zwolnienie lutu ołowiowego pod pretekstem „zastosowania w wysokich temperaturach”, ale nie przedstawiła wystarczającego dowodu technicznego, który został odrzucony przez jednostkę certyfikującą.
